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鋁(lv)模(mo)板體系組成部分需要(yao)根(gen)據樓層(ceng)特點進行配套設(she)計，對設(she)計技術人(ren)員(yuan)的能力要(yao)求(qiu)較(jiao)高(gao)。鋁(lv)模(mo)板系統中(zhong)約80%的模(mo)塊可以在多(duo)個項目中(zhong)循環利用，而其余(yu)20%僅能在一類標準(zhun)樓層(ceng)中(zhong)循環應(ying)用，因此鋁(lv)模(mo)板系統適用于標準(zhun)化程(cheng)度(du)較(jiao)高(gao)超(chao)高(gao)層(ceng)建(jian)筑或多(duo)層(ceng)樓群和別墅群。在城市(shi)化程(cheng)度(du)較(jiao)高(gao)的地區(qu)尤能體現(xian)以下(xia)技術優(you)點：

■施工周期(qi)短

鋁(lv)模(mo)板系(xi)統為快(kuai)拆模(mo)系(xi)統，一套模(mo)板正常(chang)施(shi)工(gong)可達(da)到四-五天一層，而(er)且可以較好(hao)的展(zhan)開(kai)流水線施(shi)工(gong)，大(da)大(da)提高施(shi)工(gong)進度(du)，節約管理(li)成本。

■重復使用次數多，平均使用成本低

鋁模板系統采用(yong)整體擠壓形(xing)成(cheng)(cheng)的鋁合金(jin)型材做原材，一(yi)套(tao)模板規(gui)范施工(gong)可翻轉(zhuan)使用(yong)300次以上。一(yi)套(tao)模板的采購(gou)價格均攤(tan)下來比傳統模板節省很大的成(cheng)(cheng)本。

■施工方便、效率高

鋁模板系統(tong)組裝(zhuang)簡(jian)單(dan)、方便，平均重量在(zai)20kg左右，完全由人(ren)工搬(ban)運和拼裝(zhuang)，不需要任何機械設(she)備的協助，而(er)且系統(tong)設(she)計簡(jian)單(dan)，工人(ren)上手速度和模板翻轉速度很快(kuai)。熟練的安(an)(an)裝(zhuang)工人(ren)每(mei)人(ren)每(mei)天可安(an)(an)裝(zhuang)20-30平方米，大(da)大(da)節(jie)約人(ren)工成本。

■穩定性好、承載力高

多數(shu)鋁模板體系(xi)承載力可(ke)達(da)到每平方(fang)米60KN，足夠滿足多數(shu)住宅樓群的支模承載力要求(qiu)。

■應用范圍廣

鋁模(mo)板(ban)適合(he)墻體、水平樓板(ban)、柱(zhu)子、梁(liang)、樓梯(ti)、窗臺、飄板(ban)等(deng)位置的使用(yong)，對(dui)圈(quan)梁(liang)、構(gou)造柱(zhu)、反坎(kan)等(deng)二(er)次結(jie)構(gou)支模(mo)照樣有用(yong)。

■拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

鋁模(mo)板系(xi)(xi)統(tong)為快拆模(mo)系(xi)(xi)統(tong)，一(yi)套模(mo)板正常施工可達到四-五天一(yi)層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高(gao)施工進度，節約管理成本。

■現場施工垃圾少，支撐體系簡潔

鋁(lv)模(mo)板系統全部配件均可(ke)重復使用，施(shi)工拆模(mo)后，現場無任何垃(la)圾，支撐體系構(gou)造簡單，拆除方便，所(suo)以整(zheng)個施(shi)工環境(jing)安全、干凈、整(zheng)潔。

■標準、通用性強

鋁(lv)模(mo)板系統為快拆模(mo)系統，一套模(mo)板正(zheng)常施(shi)(shi)工可(ke)達到四-五天一層，而且可(ke)以較(jiao)好的展開流(liu)水(shui)線施(shi)(shi)工，大大提高施(shi)(shi)工進度，節約管(guan)理成本。

■回收價值高

鋁模板(ban)規格(ge)(ge)多，可(ke)(ke)根據(ju)項目采(cai)用不同規格(ge)(ge)板(ban)材(cai)拼(pin)裝；使用過的模板(ban)改建新的建筑物時，只需(xu)更(geng)換(huan)20左右的非標準板(ban)，可(ke)(ke)降低費用。

■低碳減排

鋁模(mo)板系(xi)統所有材料均為可再生(sheng)材料，符合國家對(dui)建(jian)筑項目(mu)節能、環(huan)保、低碳、減排(pai)的規定。

同樣鋁(lv)模板也有一定的局限性(xing)：

使(shi)用(yong)在標(biao)準層數量多(duo)的建筑(zhu)物上(shang)，以降低使(shi)用(yong)成本(ben)（建筑(zhu)單幢(chuang) 30 層以下的建筑(zhu)物不考慮，除有分(fen)期施工(gong)的）。

鋁(lv)合金模(mo)板(ban)在設計(ji)時，需要(yao)業(ye)主的(de)結構圖及建筑圖紙一定要(yao)十分(fen)準(zhun)確。鋁(lv)模(mo)板(ban)加工出來后，在現(xian)場(chang)安(an)裝基本上(shang)不能修改。（木模(mo)板(ban)在項目上(shang)可以隨便切(qie)割(ge)）。

一次性的投資高（單層900m2的30層建筑，如購買一次性投入356.4萬(wan)）。

新模(mo)板(ban)使用，第一、二次(ci)由于混凝土與鋁(lv)材表面會(hui)起化學(xue)反映，混凝土表面平整，但會(hui)出現一些小的氣泡。

地下室(shi)模板(ban)暫未能使用鋁模板(ban)。

說明(ming)：按單層(ceng)建(jian)面900平米的30層(ceng)建(jian)筑(zhu)考慮。

主要(yao)從(cong)兩(liang)個方(fang)面分(fen)析：鋁(lv)模(mo)板(ban)租賃與購(gou)買哪個更經(jing)濟；鋁(lv)模(mo)板(ban)、木(mu)模(mo)板(ban)、大鋼模(mo)板(ban)成本對比(bi)。

鋁合金(jin)模板可采(cai)用(yong)租(zu)賃(lin)或購買的(de)方式，根據(ju)廠家提供(gong)理論數據(ju)，可最多重復使(shi)用(yong) 300次，如結(jie)構造型發(fa)生變(bian)化(hua)，則需(xu)要(yao)返廠重新加(jia)(jia)(jia)工，每次按 30的(de)返廠率計算(suan)，返廠部分(fen)需(xu)另外增加(jia)(jia)(jia)700 元(yuan)/㎡的(de)加(jia)(jia)(jia)工費。購買價(jia)約(yue)1200元(yuan)/㎡，殘(can)值約(yue)230元(yuan)/㎡。

按(an)30層(ceng)高層(ceng)，每(mei)層(ceng)建筑面(mian)積900㎡進(jin)行測算：

根據以上分析，購買鋁(lv)模(mo)板周轉60次及(ji)以上比租(zu)賃(lin)(lin)鋁(lv)模(mo)板更加(jia)節(jie)約(yue)。即使考慮鋁(lv)模(mo)板的(de)資金前期投入、保(bao)管(guan)費(fei)用，周轉90次及(ji)以上比租(zu)賃(lin)(lin)費(fei)用更節(jie)約(yue)。

綜上分析：

鋁合(he)金(jin)模(mo)板如果購買，單一(yi)項目（結構形式(shi)不變）周轉(zhuan)使(shi)用(yong) 60 次，在(zai)成本方面較木模(mo)板經濟(包括(kuo)鋁合(he)金(jin)模(mo)板不用(yong)后，當廢料處(chu)理）。

如果購買鋁(lv)合(he)金模(mo)板(ban)不同項目持續周轉，需返廠，則(ze)使(shi)用(yong)鋁(lv)合(he)金模(mo)板(ban)周轉 90次即可與木(mu)模(mo)費用(yong)持平(包括鋁(lv)合(he)金模(mo)板(ban)不用(yong)后，當(dang)廢料處理）。

大(da)鋼(gang)模(mo)板相對鋁模(mo)板成本較(jiao)低，但大(da)鋼(gang)模(mo)板對機械、人工(gong)要求較(jiao)高，工(gong)期(qi)相對較(jiao)長(chang)。

鋁模(mo)板的安裝：

鋁模(mo)板的拆(chai)除：拆(chai)模(mo)順(shun)序與一般(ban)木模(mo)順(shun)序不同(tong)

先(xian)支的(de)(de)后(hou)拆，后(hou)支的(de)(de)先(xian)拆原則(ze)。也(ye)就是先(xian)拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個過程中(zhong)，遇到(dao)有托(tuo)撐處，不能拆除(chu)。當(dang)達到(dao)混凝(ning)土強度后(hou)拆除(chu)，一(yi)般(ban)要配4-6層的(de)(de)托(tuo)撐立(li)桿(gan)、流星錘等構配件。

鋁模(mo)板的拆除時間：

砼(tong)(tong)澆筑后拆(chai)除梁側模、墻(qiang)柱模（即：晚上(shang)澆筑砼(tong)(tong)，隔天上(shang)午(wu)把(ba)墻(qiang)柱模板全部(bu)拆(chai)完便于砼(tong)(tong)的(de)養(yang)護）。

墻柱模板的安裝

■刷脫模劑

將下層已拆除并清理干(gan)凈(jing)的模(mo)板按區域和(he)順序上(shang)(shang)傳(chuan)擺放穩當。重疊(die)堆放時，應使板面朝(chao)上(shang)(shang)，方便(bian)涂(tu)刷脫模(mo)劑，然后(hou)逐(zhu)塊涂(tu)刷脫模(mo)劑，避免后(hou)續混凝土澆搗出現粘模(mo)現象。

■內墻模板臨時固定

內墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

■打銷釘

豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時脫落。

■對側墻模板安裝

安裝另一側墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查拉片穿過是否有鋼筋擋住（特別是墻、柱下部），如擋住，應使用工具將鋼筋進行小幅度的移位，保證PVC導管能順暢通過。兩側模板拉片孔位正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。

■調整垂直度

每面墻模板在封閉前，一定要調整兩側模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一道工序的順利進行

■背楞安裝

背楞安裝應從下往上，先外墻后內墻。陽角部位背楞限位條應緊靠模板內側邊緣，先安裝陰角部位背楞，后安裝陽角部位，陽角位置安裝水平拉緊。每裝一條背楞，安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護絲應≥50mm。

■斜撐安裝

（1）柱、墻模板兩側需安裝斜撐，用φ14的鋼筋做成馬凳提前預埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于2000mm。

寬度≥2000mm的墻體設置不少于兩組斜撐，寬度＜2000mm的墻體或短肢剪力墻設置不少于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。

每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度-15度（見圖1）。

（2）對于外墻等只能在一側安裝斜撐的部位，同側斜撐位置應安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。

梁模板的安裝

在樓板面(mian)上把已清理干凈的(de)(de)(de)梁(liang)(liang)(liang)底(di)板（B）、早(zao)(zao)(zao)拆頭（BP）、陰(yin)角模(mo)(mo)（LSA、梁(liang)(liang)(liang)與(yu)(yu)墻連(lian)(lian)接(jie)的(de)(de)(de)陰(yin)角模(mo)(mo)）按正確的(de)(de)(de)位置(zhi)用插銷(xiao)釘好。尤其注意(yi)早(zao)(zao)(zao)拆頭的(de)(de)(de)支撐與(yu)(yu)下層(ceng)的(de)(de)(de)梁(liang)(liang)(liang)底(di)支撐在同一垂直(zhi)(zhi)中(zhong)心線上，以(yi)保證(zheng)混凝(ning)土結(jie)構的(de)(de)(de)安全。在樓板面(mian)上把已清理干凈的(de)(de)(de)梁(liang)(liang)(liang)底(di)板（B）、早(zao)(zao)(zao)拆頭（BP）、陰(yin)角模(mo)(mo)（LSA、梁(liang)(liang)(liang)與(yu)(yu)墻連(lian)(lian)接(jie)的(de)(de)(de)陰(yin)角模(mo)(mo)）按正確的(de)(de)(de)位置(zhi)用插銷(xiao)釘好。尤其注意(yi)早(zao)(zao)(zao)拆頭的(de)(de)(de)支撐必須與(yu)(yu)下層(ceng)的(de)(de)(de)梁(liang)(liang)(liang)底(di)支撐在同一垂直(zhi)(zhi)中(zhong)心線上，以(yi)保證(zheng)混凝(ning)土結(jie)構的(de)(de)(de)安全。

安裝(zhuang)梁底(di)板時(shi)須2人(ren)協同作業(ye)，一端(duan)一人(ren)托(tuo)住梁底(di)的兩端(duan)，站在操作平臺上，按規(gui)定的位置用插銷把(ba)陰角(jiao)模(mo)（LS）與墻板連接。

如梁(liang)底(di)過長，除兩(liang)人(ren)裝(zhuang)梁(liang)底(di)外，另(ling)有一人(ren)安(an)裝(zhuang)梁(liang)底(di)支撐，以免梁(liang)底(di)模板超重下沉，使模板早(zao)拆(chai)頭變形和影響(xiang)作業安(an)全。

用支(zhi)撐把梁底調平后，可安裝梁側模(mo)板，所有橫(heng)向連(lian)接的模(mo)板，插銷必須由(you)上而下插入，以免在(zai)澆砼搗振(zhen)時插銷震落，造成(cheng)爆模(mo)和(he)影響安全(quan)。

頂板模板的安裝

安裝完(wan)墻(qiang)梁頂(ding)部的陰角(jiao)模(mo)后，安裝樓面(mian)龍(long)骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂(ding)板，依(yi)次拼裝標準板模(mo)，直至(zhi)鋁模(mo)全部拼裝完(wan)成。樓面(mian)龍(long)骨早拆頭下的支撐桿應垂直，無松(song)動(dong)。

每(mei)個開間(jian)頂(ding)板(ban)安裝完(wan)成后，須調整支撐(cheng)桿到適當位置，以(yi)使板(ban)面平整。跨(kua)度4m以(yi)上的頂(ding)板(ban)，其(qi)模(mo)板(ban)應按設(she)計要求(qiu)起拱，如無具體要求(qiu)，鋁合金模(mo)板(ban)起拱高度一般取1/1000。

外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝

在有連續垂直模(mo)板(ban)的(de)部位，如電梯井、外墻(qiang)(qiang)面(mian)等，用導墻(qiang)(qiang)板(ban)將樓板(ban)圍(wei)成封閉的(de)一周(zhou)并(bing)且作為(wei)上一層垂直模(mo)板(ban)的(de)連接組(zu)件。

第一(yi)層澆注混凝土以后，二(er)層導墻板(ban)都是要安裝的，一(yi)個用以固定在(zai)前一(yi)層未拆的模板(ban)上，另一(yi)個固定在(zai)墻模的上部圍成樓板(ban)的四(si)周(zhou)。

澆(jiao)筑完混凝土后保(bao)留(liu)上(shang)部導墻板(ban)，作為下層墻模的起始點。導墻板(ban)與墻模板(ban)連接：安裝導墻板(ban)之前(qian)確保(bao)已進行完清潔和(he)涂油工作。

在澆(jiao)筑期間為(wei)了防止銷(xiao)子脫落，銷(xiao)子從墻(qiang)模下(xia)(xia)邊框向下(xia)(xia)插入到導墻(qiang)板的上邊框。導墻(qiang)板上開(kai)26mm×16.5mm 的長形孔，澆(jiao)筑之(zhi)前，將M16螺栓(shuan)安裝在緊靠槽(cao)底部(bu)位置(zhi)，這些螺栓(shuan)將錨固在凝固的砼里。

澆筑后(hou)，如果需要可以(yi)調整螺栓來調節導墻板的(de)水平度(du)，以(yi)控制模(mo)板的(de)垂直度(du)。

鋁模板(ban)(ban)全(quan)部(bu)安裝完(wan)成后，進行梁、板(ban)(ban)管線(xian)預埋(mai)。梁預留管線(xian)位(wei)置確定(ding)后，在固(gu)定(ding)位(wei)置開(kai)孔，不可再行移動；板(ban)(ban)預留管用螺絲鉆進鋁模板(ban)(ban)固(gu)定(ding)。

■鋁合金模板安裝質量要求

模板軸(zhou)線(xian)定位、外形尺(chi)寸、水平標高準確無誤。 

板面應平(ping)整潔(jie)凈，拼縫(feng)嚴密(mi)，不漏漿(jiang)。 

具有(you)足(zu)夠的承(cheng)載能力、剛度和(he)穩定性，能承(cheng)受新澆混凝土自(zi)重和(he)側壓(ya)力以及施工(gong)荷載。

模(mo)板安裝偏差應控(kong)制(zhi)在(zai)規范允許范圍內。

審(shen)查《鋁(lv)合金模板(ban)專項施工方(fang)案(an)》，為后續施工提(ti)供有效的(de)、符合本(ben)工程特點的(de)施工依(yi)據(ju)。

梁板支撐系統底部(bu)設(she)可調(diao)底座，頂(ding)部(bu)設(she)可調(diao)支撐頭，以調(diao)節模板的標(biao)高、水(shui)平。

三、簽發混凝土澆搗令前的檢查要點

所(suo)有(you)模板(ban)應清潔(jie)且涂有(you)合(he)格的脫模劑(ji)。

確保墻模(mo)按放(fang)樣(yang)線安裝(zhuang)。

檢查全部開口處(chu)尺寸是(shi)否正確并無(wu)扭曲變(bian)形(xing)。

檢查全部水(shui)(shui)平模(mo)（頂模(mo)和梁底(di)模(mo)）是(shi)水(shui)(shui)平的(de)。

保證板(ban)底(di)和梁底(di)支撐桿是(shi)垂直的(de)，并且支撐桿沒有垂直方向上的(de)松動。

檢(jian)查墻模和柱(zhu)模的背楞和斜支撐是否正確。

檢(jian)查(cha)對(dui)拉螺絲(si)、銷子、楔子保(bao)持原位且牢固。

把剩余材料及(ji)其它物件(jian)清(qing)理出澆筑(zhu)區(qu)。

確(que)保懸掛工作(zuo)平臺(tai)支撐架可靠(kao)固定在混(hun)凝土結構(gou)上。

所有模(mo)板應(ying)清(qing)潔且(qie)涂(tu)有合格的脫模(mo)劑。

■原因分析

連接件未按規(gui)定設(she)置，造成模板整(zheng)體(ti)性差。 

墻模(mo)板無拉片或拉片間距過大，規(gui)格過小。

內模間對撐不(bu)牢固，易在(zai)混凝土振搗時擠偏模板。

墻柱模(mo)板卡具間距過大，或(huo)未(wei)夾緊模(mo)板。

墻柱混凝土澆(jiao)筑速度過(guo)(guo)快，一(yi)次灌注高度過(guo)(guo)高，振搗過(guo)(guo)度等。

■防治措施

支撐間距(ju)應能夠(gou)保證在混凝土重量和施工活載作用下(xia)不產生變形(xing)。

墻上(shang)部應(ying)有臨時(shi)撐頭，以保證混凝土澆(jiao)搗時(shi)墻上(shang)口寬度(du)。

澆搗混(hun)凝土(tu)時要均(jun)勻(yun)對(dui)稱下料，嚴格控制灌注高(gao)度，特別是門窗洞口模(mo)板(ban)兩(liang)側，即要保證混(hun)凝土(tu)搗實，又要防止(zhi)過分振搗引起(qi)模(mo)板(ban)變形。

目前(qian)(qian)，隨著國內建筑產業化(hua)的(de)(de)蓬勃(bo)發展，各地裝(zhuang)配(pei)式(shi)建筑根據不同的(de)(de)裝(zhuang)配(pei)率進行不同的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)(gou)選型，出現(xian)了現(xian)澆(jiao)與(yu)預制構(gou)(gou)(gou)件相結(jie)合的(de)(de)裝(zhuang)配(pei)式(shi)結(jie)構(gou)(gou)(gou)體系。國標(biao)《裝(zhuang)配(pei)式(shi)混凝土(tu)結(jie)構(gou)(gou)(gou)技術規(gui)程》中明(ming)確規(gui)定(ding)：當結(jie)構(gou)(gou)(gou)中豎向構(gou)(gou)(gou)件全(quan)(quan)部為現(xian)澆(jiao)且樓蓋采用疊合梁板時，結(jie)構(gou)(gou)(gou)體系等同現(xian)澆(jiao)。經過測算，采用上述結(jie)構(gou)(gou)(gou)體系，施工(gong)成(cheng)本(ben)僅比傳統全(quan)(quan)部現(xian)澆(jiao)成(cheng)本(ben)略有(you)提高，具有(you)較好的(de)(de)市場推廣前(qian)(qian)景。

鋁模板在疊合(he)板施工中(zhong)的(de)應(ying)用(yong)技術正(zheng)是基于規范(fan)允許、節(jie)能減排、工業化施工的(de)理念(nian)，將剪力墻，門垛、梁(liang)(liang)及局部過梁(liang)(liang)采用(yong)鋁合(he)金模板一(yi)次性支設到位，然后安裝水(shui)平疊合(he)樓(lou)板，最后澆筑墻、梁(liang)(liang)及樓(lou)蓋疊合(he)層的(de)混凝土以形成空間結構的(de)建造方式(shi)，結合(he)了鋁模板和裝配(pei)式(shi)結構的(de)優點。

西安(an)萬科城8#地(di)工業化(hua)實體樓(lou)(lou)項目(mu)位于西安(an)市長安(an)區書香路(lu)與韋斗路(lu)交(jiao)叉口，項目(mu)由3、4#住宅樓(lou)(lou)及地(di)下(xia)車庫組成，總(zong)建筑面積為(wei)(wei)71691㎡。3、4#樓(lou)(lou)均為(wei)(wei)地(di)下(xia)一層地(di)上34層，剪力墻結構，建筑總(zong)高(gao)度(du)為(wei)(wei)99米。

本項(xiang)目主樓結構部(bu)(bu)分構件(jian)采(cai)用(yong)疊合(he)板(ban)、預制陽臺、預制空(kong)調板(ban)、樓梯及局部(bu)(bu)隔墻板(ban)，預制混(hun)凝土總(zong)方量(liang)約3204m3，預制率為15%，所有PC構件(jian)均(jun)為現場(chang)預制。其中(zhong)4#樓剪力墻、梁(liang)采(cai)用(yong)鋁模板(ban)現澆施工(gong)，頂板(ban)采(cai)用(yong)預制疊合(he)樓板(ban)。

4#標準(zhun)層(ceng)主(zhu)體結構樓板(ban)除客餐廳外(wai)每個房間(jian)設計為一塊(kuai)疊(die)合(he)(he)板(ban)，每單(dan)(dan)元疊(die)合(he)(he)板(ban)共(gong)計38塊(kuai)，疊(die)合(he)(he)板(ban)板(ban)厚60mm，現澆層(ceng)板(ban)厚80mm。疊(die)合(he)(he)板(ban)最(zui)大(da)尺寸(cun)(cun)為6100×2900mm，單(dan)(dan)件(jian)重量(liang)(liang)2.7t；疊(die)合(he)(he)板(ban)最(zui)小尺寸(cun)(cun)為1900×1200mm，單(dan)(dan)件(jian)重量(liang)(liang)0.38t。疊(die)合(he)(he)板(ban)分布位置見圖1,構件(jian)見圖2。

二、施工重難點

不(bu)同于全鋁模板體系，由于本(ben)結構施工體系頂板采用疊合板，造成豎向現澆構件鋁合金(jin)模板頂部無水平約束，控制墻面的混凝(ning)土成型質量難度(du)大。

根據以上(shang)施工重難點，項目部確(que)定了結(jie)構施工流程、鋁模板(ban)體(ti)系優(you)化、疊合板(ban)支撐系統及(ji)疊合板(ban)安裝、樓層(ceng)結(jie)構面精找平等(deng)幾個方面的關鍵施工控制點。

用鋁(lv)模板進行疊合樓板施工須經歷以(yi)下(xia)幾(ji)個施工流(liu)程(cheng)：

墻體鋼筋(jin)焊接綁扎——剪力墻、梁鋁模板(ban)支設(she)——疊合板(ban)支撐搭設(she)——疊合板(ban)吊(diao)裝——現澆(jiao)(jiao)層鋼筋(jin)綁扎——混(hun)凝土澆(jiao)(jiao)筑(zhu)。

其(qi)主(zhu)要施工流程見圖3。

由(you)于該結(jie)構施工體(ti)系(xi)中鋁模(mo)(mo)板無頂部水平約(yue)束，需對(dui)鋁合金模(mo)(mo)板體(ti)系(xi)的面板設(she)計構造、配模(mo)(mo)高度，對(dui)拉(la)螺(luo)桿間距，斜支撐體(ti)系(xi)等進行(xing)設(she)計優化，確保成型(xing)混凝土質量達到企業標準(zhun)，滿(man)足后期裝(zhuang)飾裝(zhuang)修要(yao)求。

與全鋁模配(pei)模體系相比(bi)，該結構施工體系中(zhong)鋁模板(ban)體系優(you)化點見表1，剪力墻(qiang)及梁(liang)的(de)配(pei)模示意圖見圖4、圖5。

表1 鋁模板體系優(you)化點

疊合板(ban)下支撐(cheng)采用(yong)工具式支撐(cheng)系(xi)統，由鋁工字梁、專用(yong)托座、獨立鋼支柱(zhu)和穩定三腳(jiao)架組成(cheng)(cheng)，支撐(cheng)系(xi)統的組成(cheng)(cheng)及節(jie)點見圖6、圖7。

獨立(li)(li)鋼支柱可(ke)伸縮微調，主要用于預制構(gou)件水平結(jie)構(gou)作(zuo)垂直支撐，能夠(gou)承受梁(liang)板結(jie)構(gou)自(zi)重和施工荷載(zai)。本工程(cheng)獨立(li)(li)鋼支柱的可(ke)調高(gao)度范圍是2.5m~3.00m；單(dan)根支柱可(ke)承受的荷載(zai)為(wei)25KN。

鋁梁(liang)可采用帶卡槽的(de)工字(zi)鋁，具有質(zhi)量輕，剛度(du)大，且(qie)便于(yu)固定的(de)優(you)點。鋁梁(liang)的(de)截面見(jian)圖8。

支(zhi)撐系(xi)統(tong)一般布置三層，與普通鋼管(guan)滿(man)堂支(zhi)架相同，其原(yuan)則應保證現(xian)澆層混凝土強度(du)(du)達到規范的拆模強度(du)(du)。

獨立鋼支(zhi)(zhi)撐的(de)布(bu)置依據(ju)以(yi)下原則：獨立鋼支(zhi)(zhi)撐沿支(zhi)(zhi)撐橫(heng)(heng)梁的(de)間距(ju)(ju)依據(ju)上部荷載(zai)和橫(heng)(heng)梁剛度計算(suan)確定，一(yi)般(ban)不超過2m；支(zhi)(zhi)撐橫(heng)(heng)梁間距(ju)(ju)由疊(die)合(he)(he)板自身剛度控制，一(yi)般(ban)不超過1.8m；支(zhi)(zhi)撐橫(heng)(heng)梁距(ju)(ju)疊(die)合(he)(he)板兩側支(zhi)(zhi)座（疊(die)合(he)(he)板以(yi)橫(heng)(heng)梁為臨(lin)時支(zhi)(zhi)座懸挑）距(ju)(ju)離不超過0.5m；支(zhi)(zhi)撐橫(heng)(heng)梁擱置方向與疊(die)合(he)(he)板格構筋(jin)方向垂(chui)直。本項目的(de)支(zhi)(zhi)撐布(bu)置見圖(tu)9。

疊(die)合(he)板起吊(diao)時，要(yao)盡(jin)可(ke)(ke)能(neng)減(jian)小(xiao)因自重產生的(de)彎矩，采用專用吊(diao)梁(liang)(liang)進行吊(diao)裝，吊(diao)梁(liang)(liang)可(ke)(ke)采用多孔可(ke)(ke)調吊(diao)梁(liang)(liang)，吊(diao)梁(liang)(liang)見圖(tu)10。

吊(diao)(diao)點一般(ban)由(you)設計確(que)定，長度大于4m的疊(die)合(he)板一般(ban)設計6個(ge)吊(diao)(diao)點，吊(diao)(diao)繩長度應(ying)計算確(que)定，保證各吊(diao)(diao)點均勻(yun)受力，防止開裂。疊(die)合(he)板吊(diao)(diao)點一般(ban)設置(zhi)在格構筋位置(zhi)，為(wei)提(ti)高吊(diao)(diao)裝效率，一般(ban)采用吊(diao)(diao)鉤起吊(diao)(diao)。

吊(diao)裝前應確定(ding)吊(diao)裝順(shun)序(xu)，一般遵循朝(chao)某一方向(xiang)流(liu)水(shui)施工(gong)，前塊(kuai)疊合板為(wei)后塊(kuai)疊合板吊(diao)裝提供(gong)作(zuo)業(ye)面的原(yuan)則；第一塊(kuai)疊合板吊(diao)裝宜選取在角部有腳手架的位置，便于操作(zuo)。

起(qi)吊(diao)(diao)時要先試吊(diao)(diao)，先吊(diao)(diao)起(qi)距地(di)50cm停止，檢查(cha)鋼(gang)絲繩、吊(diao)(diao)鉤的受力(li)情況，使疊合板(ban)保持水(shui)平，然后(hou)吊(diao)(diao)至(zhi)作業(ye)(ye)層上(shang)(shang)空。就位時疊合板(ban)要從(cong)上(shang)(shang)垂直(zhi)向下安(an)裝，在(zai)作業(ye)(ye)層上(shang)(shang)空20cm處(chu)略作停頓，施工人員手(shou)扶樓板(ban)調(diao)整(zheng)方向，將板(ban)的邊線(xian)與墻(qiang)上(shang)(shang)的安(an)放位置線(xian)對準，注意避免疊合板(ban)與墻(qiang)體(ti)鋼(gang)筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以(yi)避免沖擊力(li)過大(da)造成板(ban)面裂(lie)縫。

鋁(lv)模(mo)板(ban)為定尺模(mo)板(ban)，樓(lou)面現(xian)澆層(ceng)混凝(ning)土(tu)標高對(dui)疊(die)合板(ban)的安裝高度及(ji)拆模(mo)至(zhi)關重(zhong)要。在(zai)疊(die)合板(ban)周邊設置標高控(kong)制點(dian)(dian)(dian)，標高控(kong)制點(dian)(dian)(dian)可采用直徑(jing)60mm預制混凝(ning)土(tu)圓臺，在(zai)疊(die)合板(ban)終凝(ning)前插入疊(die)合板(ban)上；標高控(kong)制點(dian)(dian)(dian)的間(jian)距控(kong)制在(zai)一個(ge)刮杠長度之內。澆筑樓(lou)面混凝(ning)土(tu)時，根據標高控(kong)制點(dian)(dian)(dian)進行找平，可將樓(lou)面現(xian)澆層(ceng)混凝(ning)土(tu)標高控(kong)制在(zai)5mm之內。標高控(kong)制點(dian)(dian)(dian)見圖11。